固定床反應裝置生產(chǎn)商分享微型反應釜的結構特點(diǎn)
一、結構 
　　微型反響釜結構根本相同，除有反響釜體外，還有傳動(dòng)裝置、拌和和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反響溫度操控得比較均勻，并不強化傳質(zhì)進(jìn)程。 
　　二、操作壓力 
　　微型反響釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學(xué)反響產(chǎn)生或由溫度升高而形成，固定床反應裝置生產(chǎn)商壓力動(dòng)搖較大，有時(shí)操作不穩定，忽然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因而，大部分反響釜屬于受壓容器。 
　　三、操作溫度 
　　微型反響釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反響需要在一定的溫度條件下才干進(jìn)行，所以反響釜既接受壓力又接受溫度。取得高溫的辦法通常有以下幾種： 
　　1、水加溫 
　　要求溫度不高時(shí)可選用，其加熱系統有敞開(kāi)式和密閉式兩種。 
　　2、蒸汽加熱 
　　加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內，固定床反應裝置生產(chǎn)商用飽滿(mǎn)蒸汽；當溫度更高時(shí)，可選用高壓過(guò)熱蒸汽。 
　　3、用其它介質(zhì)加熱 
　　若工藝要求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱系統時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。 
　　4、電加熱 
　　將電阻絲纏繞在反響釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反響釜若干距離的特設絕緣體上，固定床反應裝置生產(chǎn)商因而，在電阻絲與反響釜體之間形成了不大的空間間隙。 
　　前三種辦法取得高溫均需在釜體上增設夾套，因為溫度變化的起伏大，固定床反應裝置生產(chǎn)商使釜的夾套及殼體接受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。選用電加熱時(shí)，設備較簡(jiǎn)便簡(jiǎn)單，溫度較易調理，并且不用泵、爐子、煙囪等設備，開(kāi)動(dòng)也十分簡(jiǎn)單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱辦法高，熱效率在85%以下，因而適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。 
　　四、拌和結構 
　　在微型反響釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反響，為確保反響能均勻而較快的進(jìn)行，提率，固定床反應裝置生產(chǎn)商通常在反響釜中裝有相應的拌和裝置，所以便帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止走漏的問(wèn)題。 
　　五、微型反響釜的作業(yè) 
　　反響釜多屬間隙操作，有時(shí)為確保產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣、測體積、調查反響狀況和進(jìn)入設備內部檢修。