5工藝性能目標
　　包含表現催化劑活性的脫硝功率、SO2/SO3轉化率、NH3逃逸率以及壓降等綜合性能目標。固定床反應裝置供應商這些目標一般在催化劑制品完成后需求在實(shí)驗室實(shí)際煙氣工況下進(jìn)行檢測,以確認各目標符合要求。
　　5.1脫硝功率
　　指進(jìn)入反應器前、后煙氣中NOx的質(zhì)量濃度差除以反應器進(jìn)口前的NOx濃度(濃度均換算到同一氧量下), 直接反映了催化劑對NOx的脫除功率。固定床反應裝置供應商一般情況下,脫硝工程會(huì )規劃初期脫硝率和遠期脫硝率,經(jīng)過(guò)初置 和預留若干催化劑層,往后逐層添加來(lái)滿(mǎn)足未來(lái)或許日益嚴格的排放要求。
　　5.2SO2/SO3轉化率
　　指煙氣中SO2轉化成SO3的份額。SO2/SO3轉化率越高,催化劑活性越好,所需求催化劑量越少,但轉化率過(guò) 高會(huì )導致空預器堵灰及后續設備腐蝕,并且會(huì )造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉化率小于1%。固定床反應裝置供應商在釩鈦催化劑中參與鎢、鉬等成分,可有效地按捺SO2轉化成SO3。
　　5.3NH3逃逸率
　　催化劑反應器出口煙氣中NH3的體積分數,它反映了未參與反應的NH3。固定床反應裝置供應商假如該值高,一是會(huì )添加生產(chǎn)成本 ,造成NH3的二次污染;二是NH3與煙氣中的SO3反應生成NH4HSO4和(NH4)2SO4等物質(zhì),會(huì )腐蝕下流設備,并增大體系阻力。
　　5.4壓降
　　煙氣經(jīng)過(guò)催化劑層后的壓力丟失。固定床反應裝置供應商整個(gè)脫硝體系的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個(gè)壓降應該越小越好,否則會(huì )直接影響鍋爐主機和引風(fēng)機的安全運行。在催化劑規劃中合理挑選催化 劑孔徑和結構形式,是下降催化劑自身壓降的重要手法。
　　5.5其他
　　除了以上物理、化學(xué)和工藝性能目標外,各特定SCR脫硝項目工程所采用的催化劑還有體積、固定床反應裝置供應商尺寸等合同目標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數需求予以審閱。