實(shí)驗室高壓反響釜適用于各種不同粘度的物料在不同的反響條件下進(jìn)行拌和反響，例如：氣液反響、氣液固反響、液固反響等。軸套選用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。
實(shí)驗室反響釜高出產(chǎn)強度
出產(chǎn)強度是指聚合釜每立方米容積每年的出產(chǎn)量。實(shí)驗室高壓反響釜出產(chǎn)強度取決于2個(gè)方面的因素，一是化工工藝設計的反響時(shí)刻和出產(chǎn)輔助時(shí)刻，二是實(shí)驗室高壓反響釜設計的傳熱才能。
提高實(shí)驗室高壓反響釜的傳熱才能一般選用zui佳的拌和與擋板組合、高傳熱系數的傳熱結構、固定床反應裝置制造廠(chǎng)家適合的冷卻水流速和回流冷凝器等。
縮短聚合出產(chǎn)周期一般的工藝辦法有加冷熱水技能；防黏釜技能；選用復合引發(fā)劑，下降熱負荷分布指數；帶壓出料；選用部分冷凍水等。
實(shí)驗室高壓反響釜 的高傳熱才能與其適應的化工工藝辦法相結合，確保了實(shí)驗室高壓反響釜的高出產(chǎn)強度。
近幾年，我國的一些樹(shù)脂出產(chǎn)廠(chǎng)采取了許多工藝辦法，使得在用的實(shí)驗室高壓反響釜出產(chǎn)強度大幅度提高，有的國產(chǎn)實(shí)驗室高壓反響釜出產(chǎn)強度現已超過(guò)了350t，乃至可達到400t以上，這一目標為目前國際的先進(jìn)水平。
實(shí)驗室高壓反響釜使用的安全可靠性大大加強
實(shí)驗室高壓反響釜 強化今后，每釜投入單體量達數十t，乃至上百t，固定床反應裝置制造廠(chǎng)家假如產(chǎn)品質(zhì)量出現瑕疵或設備發(fā)生毛病，將造成巨大的經(jīng)濟損失和嚴峻的事端后果。所以對聚合釜的設計制造質(zhì)量提出了更高的要求。
實(shí)驗室高壓反響釜 設備選用安全閥與爆破膜的組合結構，解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。
在拌和冷模試驗技能擴大的基礎上，進(jìn)行聚合釜拌和器的選型和結構設計，對樹(shù)脂質(zhì)量和傳熱作用供給了可靠確保，聚合釜拌和轉速可調，更適應不同型號樹(shù)脂的出產(chǎn)。
實(shí)驗室高壓反響釜自控和完善的連鎖體系更確保了聚合釜長(cháng)時(shí)間安穩的運行。
實(shí)驗室高壓反響釜油盤(pán)的雙端面機械密封，國內配套的機械密封使用壽命有的現已達到了16000h，泄漏量目標降到5mL/h以下
實(shí)驗室反響釜大型化
隨著(zhù)PVC出產(chǎn)設備規劃的不斷擴大，大型聚合實(shí)驗室反響釜已在國內外PVC設備中普遍選用。一般將30m3以下的釜稱(chēng)為小型釜，容積在70m3以上的釜稱(chēng)為大型釜。
選用大型釜的優(yōu)點(diǎn)是：(1)PVC樹(shù)脂產(chǎn)品質(zhì)量和均一性提高；(2)設備的占地面積削減；(3)設備建造投資下降；(4)設備出產(chǎn)管理費用和維修費用下降。
因而，在國內外新建或擴建的單條出產(chǎn)線(xiàn)出產(chǎn)才能在5萬(wàn)t/a以上的PVC出產(chǎn)設備中，大多選用了70-200m3的聚合釜。