實(shí)際生產(chǎn)中，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過(guò)程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒(méi)有得到有效的控制，釜內溫度進(jìn)一步上升，催化劑評價(jià)裝置廠(chǎng)家會(huì )使產(chǎn)品報廢甚至引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對進(jìn)料閥和出料閥的開(kāi)度和開(kāi)閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當反應釜內原料達到一定液位時(shí)，應停止原料的投入。生產(chǎn)過(guò)程中為使釜內原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進(jìn)行攪拌。
　　一、高壓反應釜的控制器結構特征：
　　1.外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開(kāi)關(guān)和調節旋鈕等，供操作者操作使用。
　　2.電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上，采用雙閉環(huán)控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點(diǎn)，并且具備限制超速、過(guò)流等完善的保護功能，調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。
　　3.加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱(chēng)調壓塊）調壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只要調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功率，同時(shí)，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，并且控制溫度精度極高。
　　4.所有外接引線(xiàn)均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內的接線(xiàn)端子引出。
　　二、高壓反應釜的測壓操作：
　　1.將氮氣鋼瓶與反應釜進(jìn)氣口通過(guò)導管連接，擰緊相關(guān)螺絲。
　　2.開(kāi)啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實(shí)驗所需的壓力，再開(kāi)啟反應釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內。
　　3.當高壓反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應釜的進(jìn)氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀(guān)察其壓力是否有變化。